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激光切割出現的毛刺的原因

返回列表 來源: 雄關機械 發布日期: 2019-10-23
激光切割機由于優越的特點被廣大鈑金加工制造行業的人所使用,按理說利用激光切割機加工的鈑金質量應該較好,但有的時候企業會發現切割加工出的產品會出現有毛刺的情況,這時企業有可能會認為是切割機出了問題,實際上卻不一定。
大多數情況下,毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題,而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。
 
另外,還有一個產生毛刺的主要原因,那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時,激光束照射到工件表面產生極高的溫度,使工件表面迅速汽化并且蒸發掉,從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后,用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話,等到熔渣冷卻,就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。
 
1.激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。
 
解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到最佳狀態。
 
2.激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。
 
解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。
 
3.激光切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。
 
解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。
 
4.激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。
 
解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
 
5.激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。
 
解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。

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