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鈑金設計中需要注意的影響因素

返回列表 來源: 雄關機械 發布日期: 2019-10-22
鈑金的設計雖然是鈑金加工制造中前期的步驟,但重要性程度卻不言而喻,畢竟前期的設計關系著后期的加工,所以,我們要對設計工藝有著足夠的重視。在設計過程中,需要對某些影響因素進行重點考慮。
第一,鈑金結構加工工藝性設計中需要重點考慮折彎內彎角度以及半徑。一般而言在鈑金進行折彎加工的過程中,加工材料在厚度既定的情況下,材料由于外部受到拉力的作用,當彎曲半徑越小的時候,拉應力就會越大。按照這個原理推算,鈑金材料加工過程中,如果彎曲半徑過小的話,鈑金材料一旦外部受力超過其承受拉應力范圍,那么加工工件就很有可能出現斷裂。因此在進行彎曲件結構工藝性設計的時候,一定要對折彎內彎角度的半徑進行考慮,選擇合適的折彎內彎半徑,避免因為折彎內彎半徑過小而出現拉應力變大,從而使加工件的損壞。
 
第二,鈑金結構加工工藝性設計中要重點考慮到鈑金材料的工藝孔、工藝槽和缺口。對這些因素予以重點關注主要是為了在鈑金加工過程中防止材料在彎曲范圍內發生裂紋現象或者是材料寬度變寬的現象,因此在鈑金過程中必須要對以上因素進行重點關注。
 
鈑金工藝槽缺口的設計方法:當鈑金材料彎曲邊為內嵌式彎邊的時候,可以設計長為L ,其必須滿足:
 
L≥t+r+B/2
 
其中:L— 表示折彎長度;
 
t —表示薄板材料厚度;
 
r —表示折彎半徑;
 
B—表示工藝槽或缺口的寬度。
 
材料成角度工藝孔的設計方法:如果為了能夠讓鈑金材料加工成的部件保持美觀,并且從牢固性的角度考慮,一般可以在成交的頂端進行工藝孔設計,至于工藝孔直徑范圍可以從實際材料的應用出發進行設計,也可以按照以下數據模板中固定數值進行設計。(如表1)一般來講,在鈑金結構設計過程中,如果沒有特殊要求,當需要進行角度工藝設計的時候,可以按照下表的對應數值進行;該對應數值為慣用參考數值。
 
鈑金結構工藝設計過程中對彎邊最小高度的設計:在實踐過程中,鈑金材料的彎邊一般會涉及到第一道彎邊、第二道彎邊、第三道彎邊甚至是多道彎邊。在鈑金結構設計過程中,會遇到形式多樣的要求,無論是要求簡單還是要求復雜,必須要對第一道彎邊進行高度重視,我們可以把第一道彎邊最小高度設定為:W1min,該高度與下模題型V型槽的槽口寬度有著直接聯系,其計算公式為:
 
W1min≥V/ 2sin(a/2)
 
其中:W1min —表示第一道彎邊最小高度;
 
V —表示V型槽口寬度;
 
a —表示的折彎角度。
 
在進行第二道彎邊高度設計的時候,需要重點考慮兩方面的因素:一是第二道彎邊的高度通常會比上模體刃口的尺寸要大;二是第二道彎邊高度比第一道彎邊的高度也要大,且兩道彎邊形成角度通常要在45度以下。
 
置于第三道彎邊的最小高度:同理,在進行第三道彎邊最小高度設計的時候,其高度必須要大于第二道彎邊的高度;在進行多道彎邊零件設計多道折彎邊時,根據實際狀況對以上三種折彎可進行靈活組合。

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